简介
集成板式用板材或小方材按木纤维平行的方向，在厚度、宽度和长度方向胶合而成的木材制品，集成材保留了木材固有的机构和特性，而在应用方面优于天然木材，且外观美观，材质均匀。性能可靠，是建筑工程装修和家居制造的理想材料。
我公司在引进国外先进技术的基础上，采用进口优质的材料研制出大原牌集成材拼板系列产品，适用于各种实木拼版、木制品加工等领域，产品具有优异的耐水、耐热、耐老化、粘结力强及使用安全、方便、无污染，不含甲醛、苯酚等有害物质的优点；产品耐候性等级达到或超过日本JIS和欧洲EN204/D4标准。
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型号
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外观
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固含量
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PH
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粘度
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主要用途
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耐候等级
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环保等级
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固化剂
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主剂：固化剂
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包装/桶
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DY301
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乳白色均匀乳液
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56-60
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5-7
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8000-15000
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结构集成材，木门，实木地板，室外家具，承重梁，工字梁
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JISK6806：2003
EN204/D4
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F☆☆☆☆
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异氰酸酯
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100：(10-15)
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20KG、50KG
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DY302
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54-58
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8000-15000
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JISK6806：2003
EN204/D4
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DY303
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44-48
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8000-15000
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JISK6806：2003
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DY304L
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48-52
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8000-15000
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实木拼版，木门，实木地板，室外家具，胶合木，楼梯，竹木地板
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EN204/D4
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DY304H
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13000-20000
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EN204/D4
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DY305L
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41-45
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8000-15000
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EN204/D4
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DY305H
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44-48
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12000-20000
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EN204/D4
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DY306
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46-50
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8000-20000
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EN204/D4
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木材预处理
1. 选用优质木材，木材含水率用干燥设备调节在8-12%
2. 木材表面光滑平整，修理表面的凸包、凹孔和裂纹部分，被粘表面无油、无尘
3. 木材厚度精度控制在±0.1mm内，加工时注意木纹的顺向性，指状接缝部分应进行精密加工处理。
配胶工序
1. 主剂与固化剂的配比按重量比计算：主剂：固化剂=100：(10-15)
2. 主剂和固化剂混合后迅速搅拌均匀，一次调胶量控制在30-45min内用完
3. 出来固化剂时，注意不要接触皮肤和溅入眼中
涂胶工序
1. 标准涂胶量：200g/m²单面涂胶
2. 上胶工具：机器上胶；手工可用滚筒、刮涂
3. 作业条件：最低使用温度为5℃，10℃以上环境使用粘结效果更佳
4. 涂胶后的板材堆积时间不超过15min，气温较高时，堆积时间缩短
施压工序
1. 压力要求：软木(ρ≤0.5g/cm²)；0.6-1.0MPa; 硬木(ρ≥0.5g/cm²)；1.8-1.5MPa
2. 加压时间：视室温高低而定，30℃时加压时间约60min，室温减低时间延长；高频热压3-4min。
3. 均匀施压，板材两边需要有多余的液体流出来，否则为胶量不够或板材不平
卸压工序
解除压力后，应迅速清除从胶合层挤出来的胶体，此时胶黏剂尚未完全固化，应避免下一步板材加工。
加工工序
拼接板材固化24小时后，可进行锯、刨等轻度加工，深度加工和耐候性测试需固化72小时后才能进行
储运
1. 本系列产品无毒、非易燃、易爆产品，可按一般货物储运
2. 本系列产品适宜储存温度为20℃左右，注意防冻、防晒，一旦发生冻坏胶体，请勿再使用。
3. 储存期为1年，过期无异状，须做强度等测试实验，正常方可使用。
